15日，大冶市新冶特鋼有限責(zé)任公司（下稱新冶特鋼）159毫米智能化連軋生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，這標(biāo)志著新冶特鋼在高端無縫鋼管智能化、規(guī)模化生產(chǎn)領(lǐng)域邁上新臺階。

作為省級重點技改項目，新冶特鋼無縫鋼管技改升級項目總投資40億元，按照高端化、智能化、綠色化的方向推進，重點新建127毫米、159毫米兩條智能化連軋生產(chǎn)線，并配套建設(shè)110千伏專用變電站、智能檢測系統(tǒng)和環(huán)保治理設(shè)施。

此前，127毫米智能化連軋生產(chǎn)線已于2026年2月26日正式投產(chǎn)，目前產(chǎn)能已達到設(shè)計水平的70％—80％。

此次投產(chǎn)的159毫米智能化連軋生產(chǎn)線，引入全球領(lǐng)先的三輥PQF連軋工藝，可有效提升鋼管壁厚均勻度、尺寸精度和表面質(zhì)量，產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于高壓鍋爐、氣瓶、船舶、石油化工等高端領(lǐng)域，進一步增強企業(yè)承接高端訂單的能力。

新產(chǎn)線投產(chǎn)后，單支鋼管軋制節(jié)奏可縮短至30—35秒，并支持4—7倍尺長管直接軋制。與傳統(tǒng)工藝相比，整體生產(chǎn)效率提升3—4倍，產(chǎn)品交付能力明顯提升，市場響應(yīng)速度明顯加快。

智能化是此次技改升級的重要亮點。新產(chǎn)線從配料、加熱、穿孔、連軋，到檢測、噴標(biāo)、打包、入庫，基本實現(xiàn)全流程自動化和集中管控，各工序由集控中心統(tǒng)一調(diào)度。單班僅需14至15名操作人員，在減少人工干預(yù)的同時，有效提升了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性和精細化管理水平。

值得一提的是，項目同步配套環(huán)保治理設(shè)施，除塵系統(tǒng)采用進口塑燒板設(shè)備，顆粒物排放濃度穩(wěn)定控制在3mg／m3左右，優(yōu)于相關(guān)環(huán)?？刂埔?，為企業(yè)綠色低碳發(fā)展提供了有力支撐。

項目全面達產(chǎn)后，將推動新冶特鋼實現(xiàn)從“規(guī)模擴張”向“價值提升”的戰(zhàn)略躍升。依托先進工藝和智能制造優(yōu)勢，企業(yè)產(chǎn)品將由傳統(tǒng)普通低合金管加速向高壓鍋爐管、高端氣瓶管、船舶管、石油化工管等高附加值特種管材升級，進一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和訂單結(jié)構(gòu)。

與此同時，企業(yè)將持續(xù)拓展國內(nèi)外高端市場，加快培育核心客戶群體，不斷提升盈利能力、市場競爭力和行業(yè)影響力，為黃石特鋼產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁新動能。（融媒記者　萬經(jīng)煌　通訊員　王悠）