日前，弘盛銅業(yè)火冶片區(qū)干燥機(jī)布袋含塵追蹤系統(tǒng)正式投用，為尾氣含塵管控工作提供高效、精準(zhǔn)、安全的智能化支撐，助力環(huán)保設(shè)備管理朝著精細(xì)化、智能化方向穩(wěn)步邁進(jìn)。

據(jù)介紹，蒸汽干燥系統(tǒng)作為雙閃冶煉源頭核心系統(tǒng)，布袋除塵運(yùn)行狀態(tài)直接影響閃速熔煉的滿負(fù)荷作業(yè)率。目前，弘盛銅業(yè)干燥系統(tǒng)配置布袋4800條、噴吹電磁閥300個(gè)、除塵室24個(gè)，布袋進(jìn)口溫度約130℃、出口溫度約92℃。“傳統(tǒng)巡檢模式下，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境溫度偏高，職工易出現(xiàn)中暑風(fēng)險(xiǎn)；電磁閥噴吹需每日人工檢查2次、單次耗時(shí)2小時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。”弘盛銅業(yè)火冶片區(qū)相關(guān)工作人員介紹，原有監(jiān)測(cè)設(shè)備僅可檢測(cè)除塵室含塵量，無(wú)法精準(zhǔn)定位噴吹閥故障點(diǎn)位，泄漏布袋排查只能依賴人工現(xiàn)場(chǎng)逐一核查。

為破解這一痛點(diǎn)，弘盛銅業(yè)火冶片區(qū)與數(shù)智化部、保全中心、裝備部協(xié)同攻堅(jiān)，上線新型含塵追蹤系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)捕捉布袋破損異常，將泄漏布袋排查范圍由原192條精準(zhǔn)壓縮至16條以內(nèi)，保障環(huán)保排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，降低設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)。該系統(tǒng)投入使用后，不僅補(bǔ)齊了傳統(tǒng)巡檢模式短板，降低現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，還能每年減少1000條以上布袋消耗，降本增效效果顯著。

下一步，弘盛銅業(yè)將持續(xù)聚焦生產(chǎn)環(huán)節(jié)痛點(diǎn)難點(diǎn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升智能化水平，以技術(shù)創(chuàng)新賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。（融媒記者　魯冰兒　通訊員　李強(qiáng)　劉懌陽(yáng)）