6月18日，在大冶祺峰動力制冷設備有限公司（以下簡稱“祺峰動力”）生產車間里，一批剛下線的發電機組水箱正在打包裝車，即將發往全球市場。

“這批產品是5月底接的單，原計劃7月初交貨。通過自動化改造、新設備投入以及智能化推進，我們提前一周完成了所有訂單。”祺峰動力生產運營經理陳錦州介紹，公司訂單已經排到12月份，預計今年銷售額將超過3億元。

產銷兩旺的背后，是一場從生產模式到技術工藝的深刻變革。今年6月，省經信廳公布智能工廠梯度培育2026年度先進級智能工廠名單，祺峰動力“制冷設備數字化全流程管理智能工廠”入選。從傳統制造到智能工廠，這家深耕冷卻設備領域20余年的企業，用一連串硬核技改舉措，在產業轉型的賽道上加速奔跑。

“智造”升級驅動產能躍升

走進祺峰動力生產車間，智能化生產的氣息撲面而來。智能焊接機器人揮舞著機械臂，在空中劃出精確的軌跡，焊花飛濺間，一個個水箱部件精準連接。一旁，剛落地的制管設備正在高速運轉，銀灰色的管材經過成型、焊接、定徑、切割等工序，變成一根根規格統一的高品質換熱管，整個過程幾乎無需人工干預。

“這臺新設備投用后，制管產能提升了300％，換熱管合格率達到99％以上。”陳錦州介紹，目前企業已有3臺智能焊接機器人，后續計劃再增加6臺，“智能焊接機器人投用后不僅能減輕工人勞動強度、改善作業環境，整體焊接效率還提升了40％。”

祺峰動力是一家專業從事冷卻設備設計和制造的高新技術企業，其主導產品包含水箱、空氣冷卻器、板翅式換熱器等，廣泛應用于數據中心、發電機組、備用電源、應急電站、燃氣機組、工程機械、石油石化、船舶工程等行業。自落戶大冶以來，該公司從未停止過智能化、數字化、綠色化升級的腳步。

2024年，祺峰動力攜手用友網絡啟動智能工廠項目。從基礎數據標準化入手，統一物料、客戶、供應商的編碼規則，打通設計與生產系統，讓設計清單自動轉換成生產清單；在倉庫管理端，調撥、報廢、盤點等功能全面線上化；在財務端，實現了按訂單核算成本、資產管理、研發費用記賬等功能。從需求到交付，每一個環節都納入數字化軌道。

研發設計制造環節的變化尤為顯著。企業打造的設計制造一體化平臺，打通了從客戶需求、產品設計到生產制造的數據鏈路。“以前圖紙靠人工傳遞，版本經常搞混，車間拿到的是不是最新版都說不準。”該公司技術部繪圖員胡臣鋒回憶道，“現在圖紙直接存進系統，所有數據從源頭創建并實時同步，徹底解決了數據‘打架’的問題。”

“深度定制”叩開全球市場大門

硬件的升級和數據的貫通，最終都指向同一個目標——更好地滿足客戶需求。面對日新月異的冷卻設備技術和市場需求，祺峰動力始終堅持以科技創新為引領，持續加大研發投入，深化校企合作、加快技術升級、加速成果轉化，不斷提升自主創新能力和產品核心競爭力，并以此為支撐，以產品定制化生產滿足客戶差異化需求。

早在2017年，企業便與湖北理工學院機電工程學院共建“技術研發中心”，組建研發團隊持續攻關新技術、新產品；2025年，企業與湖北工業大學共建翅片式換熱器關鍵技術研究與應用企校聯合創新中心，聚焦制冷技術、翅片式換熱器研發等領域，推進校企協同創新與成果轉化。

經過多年與科研院所和高校的產學研合作以及持續的數據積累，祺峰動力沉淀下深厚的技術底氣，能夠快速響應客戶的個性化需求。針對高寒工況，該公司研發出特殊防凍液配方和低溫材料處理工藝；面對風沙較大地區，創新應用多重密封技術和防磨損涂層；對于高腐蝕環境，則通過重防腐涂層和耐腐蝕材料等方案解決。這種差異化競爭策略，讓企業在激烈的市場競爭中贏得了主動。

“我們能根據客戶尺寸要求生產，還能針對材料、工藝和設計進行深度定制，滿足不同發動機型號和特殊工況需求。”該公司技術部負責人范建陽介紹，目前企業擁有科技人員42人，累計獲得知識產權授權28項，其中發明專利2項、實用新型專利26項，技術創新能力持續增強。

如今，祺峰動力的客戶遍布全球五大洲，產品遠銷東南亞、中東、歐洲等地區，已成為全球冷卻設備一流廠商。從傳統制造到智造賦能，從標準產品到深度定制，該公司正以“智造＋定制”的雙輪驅動，在高質量發展的大道上闊步前行。（黃石融媒記者　萬經煌　通訊員　余書源　黃佳鵬）

編輯：郭明磊